ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్లో, బహుళ వర్ణ రిజిస్ట్రేషన్ (2,4, 6 మరియు 8 రంగులు) యొక్క ఖచ్చితత్వం తుది ఉత్పత్తి యొక్క రంగు పనితీరు మరియు ముద్రణ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అది స్టాక్ రకం అయినా లేదా సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ (CI) ఫ్లెక్సో ప్రెస్ అయినా, తప్పుగా నమోదు చేయడం వివిధ అంశాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది. మీరు సమస్యలను త్వరగా ఎలా గుర్తించగలరు మరియు వ్యవస్థను సమర్ధవంతంగా క్రమాంకనం చేయగలరు? ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడే క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ విధానం క్రింద ఉంది.
1. ప్రెస్ యొక్క మెకానికల్ స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి
తప్పుగా నమోదు కావడానికి ప్రధాన కారణం తరచుగా వదులుగా లేదా అరిగిపోయిన యాంత్రిక భాగాలు. స్టాక్ రకం ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్ కోసం, గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ప్రింట్ యూనిట్ల మధ్య డ్రైవ్ బెల్ట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా ఖాళీలు లేదా తప్పుగా అమర్చబడకుండా చూసుకోవాలి. సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ ఫ్లెక్సో ప్రెస్ వాటి సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ డ్రమ్ డిజైన్తో, సాధారణంగా అధిక రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, అయితే సరైన ప్లేట్ సిలిండర్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు టెన్షన్ నియంత్రణపై ఇప్పటికీ శ్రద్ధ వహించాలి.
సిఫార్సు: ప్రతి ప్లేట్ మార్పు లేదా పొడిగించిన డౌన్టైమ్ తర్వాత, అసాధారణ నిరోధకత కోసం తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి ప్రింట్ యూనిట్ను మాన్యువల్గా తిప్పండి, ఆపై రిజిస్ట్రేషన్ మార్కుల స్థిరత్వాన్ని గమనించడానికి తక్కువ-వేగ పరీక్ష పరుగును నిర్వహించండి.


2. సబ్స్ట్రేట్ అడాప్టబిలిటీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
వివిధ సబ్స్ట్రేట్లు (ఉదా. ఫిల్మ్లు, కాగితం, నాన్వోవెన్లు) వివిధ స్థాయిలలో సాగిన ఒత్తిడిని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది రిజిస్ట్రేషన్ లోపాలకు దారితీస్తుంది. స్థిరమైన టెన్షన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో కూడిన సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ అధిక-ఖచ్చితమైన ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్కు బాగా సరిపోతుంది, అయితే స్టాక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్కు చక్కటి టెన్షన్ సర్దుబాట్లు అవసరం.
పరిష్కారం: సబ్స్ట్రేట్ గమనించదగ్గ సాగతీత లేదా కుంచించుకుపోయినట్లయితే, రిజిస్ట్రేషన్ లోపాలను తగ్గించడానికి ప్రింటింగ్ టెన్షన్ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.
3. కాలిబ్రేట్ ప్లేట్ మరియు అనిలాక్స్ రోల్ అనుకూలత
ప్లేట్ మందం, కాఠిన్యం మరియు చెక్కే ఖచ్చితత్వం రిజిస్ట్రేషన్ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. హై-రిజల్యూషన్ ప్లేట్-మేకింగ్ టెక్నాలజీ డాట్ గెయిన్ను తగ్గిస్తుంది మరియు రిజిస్ట్రేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, అనిలాక్స్ రోల్ లైన్ కౌంట్ ప్లేట్తో సరిపోలాలి - చాలా ఎక్కువగా ఉంటే తగినంత ఇంక్ బదిలీ జరగకపోవచ్చు, అయితే చాలా తక్కువగా ఉంటే స్మెరింగ్కు దారితీస్తుంది, పరోక్షంగా రిజిస్ట్రేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ci ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రెస్ కోసం, అన్ని ప్రింట్ యూనిట్లు ఒకే ఇంప్రెషన్ డ్రమ్ను పంచుకుంటాయి కాబట్టి, ప్లేట్ కంప్రెషన్లో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను పెంచవచ్చు. అన్ని యూనిట్లలో ఏకరీతి ప్లేట్ కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించుకోండి.


4. ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ మరియు ఇంకింగ్ సిస్టమ్ను సర్దుబాటు చేయండి
అధిక పీడనం ప్లేట్లను వికృతీకరించగలదు, ముఖ్యంగా స్టాక్ టైప్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లో, ప్రతి యూనిట్ స్వతంత్ర ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. "లైట్ టచ్" సూత్రానికి కట్టుబడి, యూనిట్-బై-యూనిట్ పీడనాన్ని క్రమాంకనం చేయండి - చిత్రాన్ని బదిలీ చేయడానికి సరిపోతుంది. అదనంగా, ఇంక్ ఏకరూపత చాలా కీలకం - అసమాన ఇంక్ పంపిణీ కారణంగా స్థానిక తప్పు నమోదును నివారించడానికి డాక్టర్ బ్లేడ్ కోణం మరియు ఇంక్ స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి.
CI ప్రెస్ల కోసం, తక్కువ ఇంక్ మార్గం మరియు వేగవంతమైన బదిలీ కోసం ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అవసరమైతే రిటార్డర్లను జోడించండి.
● వీడియో పరిచయం
5. ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్స్ & స్మార్ట్ కాంపెన్సేషన్ను ఉపయోగించుకోండి
ఆధునిక ఫ్లెక్సో ప్రెస్లు తరచుగా రియల్-టైమ్ కరెక్షన్ కోసం ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్లను కలిగి ఉంటాయి. మాన్యువల్ క్రమాంకనం సరిపోకపోతే, ఎర్రర్ ప్యాటర్న్లను విశ్లేషించడానికి (ఉదా., ఆవర్తన హెచ్చుతగ్గులు) మరియు లక్ష్య సర్దుబాట్లు చేయడానికి చారిత్రక డేటాను ఉపయోగించుకోండి.
దీర్ఘకాలం పనిచేసే పరికరాల కోసం, ప్రత్యేకించి స్టాక్ టైప్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్ కోసం, పూర్తి-యూనిట్ లీనియర్ క్రమాంకనాన్ని కాలానుగుణంగా నిర్వహించండి, ఇక్కడ స్వతంత్ర యూనిట్లకు క్రమబద్ధమైన అమరిక అవసరం.
ముగింపు: ఖచ్చితత్వ నమోదు వివరాల నియంత్రణలో ఉంది.
స్టాక్ రకం లేదా CI ఫ్లెక్సో ప్రెస్లను ఉపయోగించినా, రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యలు అరుదుగా ఒకే కారకం వల్ల సంభవిస్తాయి, కానీ మెకానికల్, మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ యొక్క పరస్పర చర్య వల్ల సంభవిస్తాయి. క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు ఫైన్-ట్యూన్డ్ క్రమాంకనం ద్వారా, మీరు త్వరగా ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రెస్ స్థిరత్వాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-08-2025