సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ ci ఫ్లెక్సో ప్రెస్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్టాటిక్ విద్యుత్ తరచుగా దాచబడినప్పటికీ చాలా నష్టపరిచే సమస్యగా మారుతుంది. ఇది నిశ్శబ్దంగా పేరుకుపోతుంది మరియు దుమ్ము లేదా వెంట్రుకలు ఉపరితలంపైకి ఆకర్షించబడటం, ఫలితంగా మురికి ముద్రలు వంటి వివిధ నాణ్యత లోపాలకు కారణమవుతుంది. ఇది ఇంక్ స్ప్లాటరింగ్, అసమాన బదిలీ, చుక్కలు లేకపోవడం లేదా వెనుకంజలో ఉన్న లైన్లు (తరచుగా "విస్కరింగ్" అని పిలుస్తారు) కు కూడా దారితీయవచ్చు. అదనంగా, ఇది తప్పుగా అమర్చబడిన వైండింగ్ మరియు ఫిల్మ్ బ్లాకింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత ముద్రణను నిర్ధారించడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం చాలా కీలకంగా మారింది.
స్టాటిక్ విద్యుత్ ఎక్కడి నుండి వస్తుంది?
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రధానంగా బహుళ దశల నుండి ఉద్భవించింది: ఉదాహరణకు, పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లు (BOPP మరియు PE వంటివి) లేదా కాగితం తరచుగా రోలర్ ఉపరితలాలను అన్‌వైండింగ్, బహుళ ముద్రలు మరియు వైండింగ్ సమయంలో ఘర్షణగా సంప్రదిస్తుంది మరియు విడిపోతుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సరికాని నియంత్రణ, ముఖ్యంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి పరిస్థితులలో, స్టాటిక్ విద్యుత్ పేరుకుపోవడాన్ని మరింత సులభతరం చేస్తుంది. పరికరాల నిరంతర హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌తో కలిసి, ఛార్జీల ఉత్పత్తి మరియు సముదాయం తీవ్రమవుతుంది.
స్టాటిక్ విద్యుత్ ఎక్కడి నుండి వస్తుంది?
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో, స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రధానంగా బహుళ దశల నుండి ఉద్భవించింది: ఉదాహరణకు, పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లు (BOPP మరియు PE వంటివి) లేదా కాగితం తరచుగా రోలర్ ఉపరితలాలను అన్‌వైండింగ్, బహుళ ముద్రలు మరియు వైండింగ్ సమయంలో ఘర్షణగా సంప్రదిస్తుంది మరియు విడిపోతుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సరికాని నియంత్రణ, ముఖ్యంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి పరిస్థితులలో, స్టాటిక్ విద్యుత్ పేరుకుపోవడాన్ని మరింత సులభతరం చేస్తుంది. పరికరాల నిరంతర హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌తో కలిసి, ఛార్జీల ఉత్పత్తి మరియు సముదాయం తీవ్రమవుతుంది.
సిస్టమాటిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కంట్రోల్ సొల్యూషన్స్
1. ఖచ్చితమైన పర్యావరణ నియంత్రణ: స్థిరమైన మరియు తగిన వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం ci ఫ్లెక్సో ప్రెస్ యొక్క సరైన పనితీరుకు పునాది. తేమను 55%–65% RH పరిధిలో ఉంచండి. తగిన తేమ గాలి వాహకతను పెంచుతుంది, స్థిర విద్యుత్తు యొక్క సహజ వెదజల్లడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సాధించడానికి అధునాతన పారిశ్రామిక తేమ/డీహ్యూమిడిఫికేషన్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించాలి.
తేమ నియంత్రణ
స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్
2.యాక్టివ్ స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్: స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
ఇది అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ప్రధాన పరిష్కారం. కీలక స్థానాల్లో స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి:
●విప్పివేత యూనిట్: స్టాటిక్ ఛార్జీలు ముందుకు సాగకుండా నిరోధించడానికి ప్రింటింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశించే ముందు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను తటస్థీకరించండి.
●ప్రతి ప్రింటింగ్ యూనిట్ మధ్య: CI ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో సిరా చిమ్మడం మరియు తప్పుగా నమోదు చేయడాన్ని నివారించడానికి ప్రతి ఇంప్రెషన్ తర్వాత మరియు తదుపరి ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌కు ముందు మునుపటి యూనిట్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ఛార్జీలను తొలగించండి.
● రివైండింగ్ యూనిట్ ముందు: రివైండింగ్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చబడటం లేదా నిరోధించడాన్ని నివారించడానికి మెటీరియల్ తటస్థ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3.మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్:
● మెటీరియల్ ఎంపిక: యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు కలిగిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లను లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ పనితీరు కోసం ఉపరితల చికిత్స చేయబడిన వాటిని లేదా ఫ్లెక్సోగ్రఫీ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు సరిపోయే సాపేక్షంగా మంచి వాహకత కలిగిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఎంచుకోండి.
●గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్: ci ఫ్లెక్సో ప్రెస్ సమగ్రమైన మరియు నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ కోసం ప్రభావవంతమైన మార్గాన్ని అందించడానికి అన్ని మెటల్ రోలర్లు మరియు పరికరాల ఫ్రేమ్‌లను సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ చేయాలి.
4. దినచర్య నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ: అసాధారణ ఘర్షణ-ప్రేరిత స్టాటిక్ విద్యుత్తును నివారించడానికి గైడ్ రోలర్లు మరియు బేరింగ్‌లను శుభ్రంగా మరియు సజావుగా పనిచేసేలా ఉంచండి.
ముగింపు
ci ఫ్లెక్సో రింటింగ్ ప్రెస్ కోసం ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ నియంత్రణ అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్, దీనిని ఒకే పద్ధతి ద్వారా పూర్తిగా పరిష్కరించలేము. బహుళ-పొరల రక్షణ వ్యవస్థను నిర్మించడానికి దీనికి నాలుగు స్థాయిలలో సమగ్రమైన విధానం అవసరం: పర్యావరణ నియంత్రణ, క్రియాశీల తొలగింపు, పదార్థ ఎంపిక మరియు పరికరాల నిర్వహణ. స్టాటిక్ విద్యుత్తును శాస్త్రీయంగా ఎదుర్కోవడం ముద్రణ నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి కీలకం. ఈ విధానం డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-03-2025