ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన విషయాలు మరియు దశలు ఏమిటి?

1. గేరింగ్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతు మరియు వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు దాని టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

2) అన్ని ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు మరియు గేర్లు, చైన్లు, క్యామ్‌లు, వార్మ్ గేర్లు, వార్మ్‌లు మరియు పిన్‌లు మరియు కీలు వంటి అన్ని కదిలే ఉపకరణాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

3) అన్ని జాయ్‌స్టిక్‌లను తనిఖీ చేసి, అవి వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోండి.

4) ఓవర్‌రన్నింగ్ క్లచ్ యొక్క పనితీరును తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

2. పేపర్ ఫీడింగ్ పరికరం యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) కాగితం ఫీడింగ్ భాగం యొక్క ప్రతి భద్రతా పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి దాని పనితీరు పనితీరును తనిఖీ చేయండి.

2) మెటీరియల్ రోల్ హోల్డర్ మరియు ప్రతి గైడ్ రోలర్, హైడ్రాలిక్ మెకానిజం, ప్రెజర్ సెన్సార్ మరియు ఇతర డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌ల పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేసి, వాటి పనిలో ఎటువంటి లోపం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. ముద్రణ పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ప్రతి ఫాస్టెనర్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి.

2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ రోలర్లు, ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ బేరింగ్లు మరియు గేర్ల తరుగుదలను తనిఖీ చేయండి.

3) సిలిండర్ క్లచ్ మరియు ప్రెస్ మెకానిజం, ఫ్లెక్సో హారిజాంటల్ మరియు వర్టికల్ రిజిస్ట్రేషన్ మెకానిజం మరియు రిజిస్ట్రేషన్ ఎర్రర్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

4) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ బిగింపు విధానాన్ని తనిఖీ చేయండి.

5) హై-స్పీడ్, లార్జ్-స్కేల్ మరియు CI ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్ల కోసం, ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రాంగాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి.

4. ఇంకింగ్ పరికరం యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క పని పరిస్థితులను అలాగే గేర్లు, వార్మ్‌లు, వార్మ్ గేర్లు, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్‌లు మరియు ఇతర కనెక్టింగ్ భాగాల పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

2) డాక్టర్ బ్లేడ్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజం పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

3) ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క పని వాతావరణానికి శ్రద్ధ వహించండి. 75 షోర్ కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన ఇంకింగ్ రోలర్ రబ్బరు గట్టిపడకుండా మరియు పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి 0°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను నివారించాలి.

5. ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ఉష్ణోగ్రత ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరం యొక్క పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

2) కూలింగ్ రోలర్ యొక్క డ్రైవింగ్ మరియు పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

6. లూబ్రికేటెడ్ భాగాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ప్రతి లూబ్రికేటింగ్ మెకానిజం, ఆయిల్ పంప్ మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

2) సరైన మొత్తంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు గ్రీజు జోడించండి.

7. విద్యుత్ భాగాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) సర్క్యూట్ పని స్థితిలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2) అసాధారణ పనితీరు, లీకేజీ మొదలైన వాటి కోసం ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

3) మోటార్ మరియు ఇతర సంబంధిత విద్యుత్ నియంత్రణ స్విచ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

8. సహాయక పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు

1) నడుస్తున్న బెల్ట్ గైడ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.

2) ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టర్ యొక్క డైనమిక్ అబ్జర్వింగ్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి.

3) ఇంక్ సర్క్యులేషన్ మరియు స్నిగ్ధత నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.