ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన విషయాలు మరియు దశలు ఏమిటి

1. గేరింగ్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతు మరియు వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు దాని ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి.

2) అన్ని ప్రసార భాగాల పరిస్థితిని మరియు గేర్లు, గొలుసులు, క్యామ్స్, పురుగు గేర్లు, పురుగులు మరియు పిన్స్ మరియు కీలు వంటి అన్ని కదిలే ఉపకరణాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

3) వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి అన్ని జాయ్‌స్టిక్‌లను తనిఖీ చేయండి.

4) ఓవర్‌రన్నింగ్ క్లచ్ యొక్క పని పనితీరును తనిఖీ చేయండి మరియు ధరించిన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

2. కాగితం దాణా పరికరం యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) కాగితం దాణా భాగం యొక్క ప్రతి భద్రతా పరికరం యొక్క పని పనితీరును దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి.

2) మెటీరియల్ రోల్ హోల్డర్ మరియు ప్రతి గైడ్ రోలర్, హైడ్రాలిక్ మెకానిజం, ప్రెజర్ సెన్సార్ మరియు ఇతర డిటెక్షన్ సిస్టమ్స్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

3. ప్రింటింగ్ పరికరాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ప్రతి ఫాస్టెనర్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి.

2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ రోలర్లు, ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ బేరింగ్లు మరియు గేర్‌ల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.

3) సిలిండర్ క్లచ్ మరియు ప్రెస్ మెకానిజం, ఫ్లెక్సో క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రిజిస్ట్రేషన్ మెకానిజం మరియు రిజిస్ట్రేషన్ లోపం గుర్తించే వ్యవస్థ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

4) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ బిగింపు యంత్రాంగాన్ని తనిఖీ చేయండి.

5) హై-స్పీడ్, పెద్ద-స్థాయి మరియు సిఐ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ యంత్రాల కోసం, ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విధానం కూడా తనిఖీ చేయాలి.

4. ఇంకింగ్ పరికరం యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) ఇంక్ ట్రాన్స్ఫర్ రోలర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క పని పరిస్థితులను అలాగే గేర్లు, పురుగులు, పురుగు గేర్లు, అసాధారణ స్లీవ్‌లు మరియు ఇతర కనెక్ట్ చేసే భాగాల పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

2) డాక్టర్ బ్లేడ్ యొక్క పరస్పర విధానం యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

3) ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క పని వాతావరణానికి శ్రద్ధ వహించండి. 75 షోర్ కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న ఇంకింగ్ రోలర్ రబ్బరు గట్టిపడటం మరియు పగుళ్లు లేకుండా నిరోధించడానికి 0 below C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను నివారించాలి.

5. ఎండబెట్టడం, క్యూరింగ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ఉష్ణోగ్రత ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ పరికరం యొక్క పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

2) శీతలీకరణ రోలర్ యొక్క డ్రైవింగ్ మరియు పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

6. సరళత భాగాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు.

1) ప్రతి కందెన విధానం, ఆయిల్ పంప్ మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ యొక్క పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

2) కందెన నూనె మరియు గ్రీజు యొక్క సరైన మొత్తాన్ని జోడించండి.

7. విద్యుత్ భాగాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దశలు.

1) సర్క్యూట్ యొక్క పని స్థితిలో ఏదైనా అసాధారణత ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

2) అసాధారణ పనితీరు, లీకేజ్ మొదలైన వాటి కోసం విద్యుత్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు భాగాలను సమయానికి భర్తీ చేయండి.

3) మోటారు మరియు ఇతర సంబంధిత ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ స్విచ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

8. సహాయక పరికరాల కోసం తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విధానాలు

1) నడుస్తున్న బెల్ట్ గైడ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.

2) ప్రింటింగ్ కారకం యొక్క డైనమిక్ అబ్జర్వింగ్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి.

3) ఇంక్ సర్క్యులేషన్ మరియు స్నిగ్ధత నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.