1. పని ఆగిపోయే సమయాన్ని మరియు సెటప్ వ్యర్థాలను తగ్గించండి
1.1 ఉద్యోగ మార్పు మరియు సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించండి
ఉద్యోగ మార్పిడి అనేది అత్యంత తరచుగా సంభవించే డౌన్‌టైమ్ సందర్భంసిఐ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్సాంప్రదాయ మాన్యువల్ జాబ్-ఛేంజ్ వర్క్‌ఫ్లోలలో ప్లేట్ మౌంటింగ్, అనిలాక్స్ రోలర్ రీప్లేస్‌మెంట్, ఇంక్ ప్రిపరేషన్, ప్రెజర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ క్యాలిబ్రేషన్ వంటివి ఉంటాయి, వీటికి ఒక్కో మార్పుకు 30-60 నిమిషాలు పట్టవచ్చు. ఈ సమయాన్ని తగ్గించడానికి కీలకం SMED (సింగిల్-మినిట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఆఫ్ డై) తత్వాన్ని అనుసరించడమే:
-ఆటోమేటిక్ ఇంక్ సరఫరా వ్యవస్థ: చేతితో ఇంక్ కలపడం మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ఆటోమేటిక్ ఇంక్ డెలివరీ, సర్క్యులేషన్ మరియు క్లీనింగ్ కోసం సెంట్రల్ ఇంక్ సరఫరా లేదా మెషీన్‌కు అమర్చిన ఆటోమేటిక్ ఇంక్ సరఫరా వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి.
-జాబ్ రెసిపీ నిల్వ: నిరూపితమైన ప్రింటింగ్ పారామితులను (పీడనం, ఉద్రిక్తత, ఉష్ణోగ్రత, వేగం మొదలైనవి) డిజిటల్ రెసిపీలుగా భద్రపరచండి. కొత్త పనుల కోసం నిల్వ చేసిన రెసిపీలను నేరుగా తిరిగి పొందడం ద్వారా ట్రయల్-ప్రింట్ రన్‌లను గణనీయంగా తగ్గించుకోవచ్చు.
1.2 నిరంతర రీల్ మార్పును సాధించండి
ముడి పదార్థం రీల్ మార్పు అనేది ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడానికి మరో ప్రధాన కారణం. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు పాత మరియు కొత్త మెటీరియల్ రోల్స్ మధ్య ఆటోమేటిక్ స్ప్లైసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి, రీల్ మార్పు వల్ల కలిగే పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని సున్నాకి తగ్గించడానికి, యంత్రానికి డ్యూయల్-స్టేషన్ నాన్-స్టాప్ అన్‌వైండింగ్ మరియు రీవైండింగ్ సిస్టమ్‌లను అమర్చండి. అధిక వేగం కోసంసిఐ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రెస్ఈ మార్పు సాధారణంగా పెట్టుబడిపై స్వల్పకాలిక రాబడిని అందిస్తుంది.
1.3 తక్కువ సెటప్ రిజెక్ట్ రాట్
సెటప్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే లోపభూయిష్ట అవుట్‌పుట్‌లు వ్యర్థ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ఇంక్‌కు కారణమవుతాయి, మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తికి పట్టే సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి. ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్, ఆటోమేటిక్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ మరియు CCD ఇన్‌లైన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ వంటి ఫీచర్లు సెటప్ వ్యర్థాలను 50% పైగా తగ్గించగలవు.

● వీడియో పరిచయం

2. వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి టెన్షన్ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి
టెన్షన్ నియంత్రణ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వం అనేవి ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలుCI ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్మరియు ఉత్పత్తి అంతరాయం మరియు లోపభూయిష్ట ప్రింట్‌లకు ప్రధాన కారణాలు.
2.1 ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో రిజిస్ట్రేషన్ విచలనం అనేది అత్యంత సాధారణ నాణ్యతా లోపం. ఆధునికసిఐ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ఇవి విస్తృతంగా ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ప్రతి కలర్ స్టేషన్ యొక్క రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులను గుర్తించి, రియల్-టైమ్ దిద్దుబాటును నిర్వహిస్తాయి. ముఖ్యమైన అప్‌గ్రేడ్ అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
-స్కానర్ రిజల్యూషన్ & ప్రతిస్పందన వేగం: అధిక-రిజల్యూషన్ స్కానర్లు సూక్ష్మమైన రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులను గుర్తిస్తాయి, అయితే వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన కలిగిన నియంత్రణ వ్యవస్థలు అధిక వేగంతో పనిచేస్తున్నప్పుడు కూడా రియల్-టైమ్ దిద్దుబాటును సాధ్యం చేస్తాయి.
-స్వతంత్ర రేఖాంశ & అడ్డ దిద్దుబాటు: మెషిన్ డైరెక్షన్ (MD) మరియు క్రాస్-మెషిన్ డైరెక్షన్ (CD) రెండింటిలోనూ దిద్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది.
-ముందస్తు నమోదు ఫంక్షన్: యంత్రం ప్రారంభం నుండి అర్హత కలిగిన ఓవర్‌ప్రింటింగ్ వరకు పట్టే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రారంభానికి ముందే సిలిండర్ దశలను స్వయంచాలకంగా అమర్చుతుంది.
2.2 గైడ్ రోలర్ వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
గైడ్ రోలర్ల సమాంతరత, ఉపరితల పరిస్థితి మరియు భ్రమణ సౌలభ్యం అనేవి వెబ్ రన్నింగ్ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. గైడ్ రోలర్ సమాంతరతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, క్రమాంకనం చేయండి, అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లను మార్చండి మరియు సిరామిక్ కోటింగ్ వంటి తక్కువ ఘర్షణ గల ఉపరితల పూతను వేయండి. ఈ పద్ధతులు వెబ్ పక్కకు వెళ్లడాన్ని మరియు కంపనాన్ని తగ్గించి, అస్థిరమైన వెబ్ ప్రయాణం వల్ల కలిగే పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.