ప్రశ్న 1. గేర్లు లేని ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ఎన్ని రంగులను సపోర్ట్ చేయగలదు?
గేర్లు లేని ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌ను 4 నుండి 10 ప్రింటింగ్ యూనిట్లతో నిర్మించవచ్చు. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఆర్ట్‌వర్క్‌కు మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు వాస్తవంగా అవసరమైన రంగుల సంఖ్యకు అనుగుణంగా యూనిట్ల సంఖ్యను సరిపోల్చుకుంటూ 4, 6, 8, లేదా 10 రంగులను ఎంచుకుంటారు.
ప్రశ్న 2. గేర్లు లేని ప్రింటింగ్ మెషీన్ ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇవ్వగలదా?
అవును. ఆటోమేటిక్ రిజిస్ట్రేషన్ నియంత్రణ అందుబాటులో ఉంది. ఈ సిస్టమ్ రన్ సమయంలో కలర్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను గమనిస్తూ, దాన్ని తక్షణమే సరిచేస్తుంది. దీనివల్ల మానవ ప్రమేయం తగ్గి, అధిక వేగంతో కూడా నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.
ప్రశ్న 3. స్లీవ్ టెక్నాలజీని ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
స్లీవ్ టెక్నాలజీ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లను తేలికపాటి స్లీవ్‌లపై అమరుస్తుంది, దీనివల్ల ప్లేట్ మార్పులు మరియు సిలిండర్ ప్రిపరేషన్‌కు పట్టే సమయం తగ్గుతుంది. గేర్‌లెస్ డ్రైవ్‌తో కలిపి, ఇది జాబ్ సెటప్‌ను తక్కువ సమయంలో పూర్తిచేసి, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో చేంజ్ఓవర్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రశ్న 4. ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్‌కు ఏ నిర్వహణ అవసరం?
సాధారణ సంరక్షణలో సర్వో మోటార్లు మరియు విద్యుత్ భాగాల నిర్వహణ, అనిలాక్స్ రోలర్లు మరియు ప్రింట్ యూనిట్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయడం, ఇంకా ఇంక్ సరఫరా మరియు ఆరబెట్టడాన్ని పర్యవేక్షించడం వంటివి ఉంటాయి. గేర్‌లెస్ డ్రైవ్ గేర్‌కు సంబంధించిన చాలా నిర్వహణను తొలగిస్తుంది, కానీ స్థిరమైన నివారణ చర్యల ప్రణాళికే ప్రెస్‌ను విశ్వసనీయంగా ఉంచుతుంది.
ప్రశ్న 5. ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌కు అప్‌గ్రేడ్ చేసేటప్పుడు తయారీదారులు ఏమి పరిగణించాలి?
అప్‌గ్రేడ్ చేసే ముందు, మీ ప్రస్తుత సామర్థ్యం, ​​పనులు ఎంత తరచుగా మారుతుంటాయి, మీకు అవసరమైన ప్రింట్ నాణ్యత, మరియు భవిష్యత్తులో మీరు ఆశించే ఆర్డర్‌లను బేరీజు వేసుకోండి. వీటికి ఆపరేటర్ శిక్షణ, మీ ప్రస్తుత పనివిధానానికి ఆ ప్రెస్ ఎంతవరకు సరిపోతుంది, మరియు ప్రతి రన్‌లో అది తొలగించే సెటప్ వ్యర్థాలను కూడా జోడించండి. ఇవన్నీ కలిసే సాధారణంగా ఈ మార్పు ప్రయోజనకరమా కాదా అని నిర్ణయిస్తాయి.