ఒక సాధారణ ఫ్లెక్సో ఇంక్ వ్యవస్థలో ఇంక్ చాంబర్ (క్లోజ్డ్ ఇంక్ ఫీడ్ సిస్టమ్), అనిలాక్స్ రోలర్, ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉంటాయి. అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను పొందడానికి ఇంక్ చాంబర్, అనిలాక్స్ రోలర్ సెల్స్, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ చుక్కల ఉపరితలం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం మధ్య స్థిరమైన ఇంక్ బదిలీ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఈ ఇంక్ బదిలీ మార్గంలో, అనిలాక్స్ రోల్ నుండి ప్లేట్ ఉపరితలానికి ఇంక్ బదిలీ రేటు సుమారు 40%, ప్లేట్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఇంక్ బదిలీ దాదాపు 50%, అటువంటి ఇంక్ పాత్ బదిలీ అనేది సాధారణ భౌతిక బదిలీ కాదని, ఇంక్ బదిలీ, ఇంక్ ఎండబెట్టడం మరియు ఇంక్ పునఃసాల్వింగ్‌తో సహా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ అని చూడవచ్చు; ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం వేగంగా మరియు వేగంగా పెరుగుతున్నందున, ఈ సంక్లిష్ట ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా మారడమే కాకుండా, ఇంక్ పాత్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో హెచ్చుతగ్గుల ఫ్రీక్వెన్సీ కూడా వేగంగా మరియు వేగంగా మారుతుంది; రంధ్రాల భౌతిక లక్షణాల అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి.

క్రాస్-లింకింగ్ మెకానిజం కలిగిన పాలిమర్‌లను సిరా పొర యొక్క సంశ్లేషణ, రాపిడి నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పాలియురేతేన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్ మొదలైన సిరాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అనిలాక్స్ రోలర్ కణాలలో సిరా బదిలీ రేటు కేవలం 40% మాత్రమే కాబట్టి, అంటే, కణాలలోని చాలా సిరా వాస్తవానికి మొత్తం ముద్రణ ప్రక్రియలో కణాల దిగువన ఉంటుంది. సిరాలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేసినప్పటికీ, కణాలలో సిరాను పూర్తి చేయడం సులభం. రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది, ఇది అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క కణాల ప్రతిష్టంభనకు దారితీస్తుంది.

అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం బ్లాక్ చేయబడిందని అర్థం చేసుకోవడం సులభం. సాధారణంగా, అనిలాక్స్ రోలర్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించరు, తద్వారా సిరా క్యూర్ చేయబడి అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలంపై క్రాస్-లింక్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అడ్డంకులు ఏర్పడతాయి.

అనిలాక్స్ రోల్ తయారీదారుల కోసం, సిరామిక్ పూత సాంకేతికత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, లేజర్ అప్లికేషన్ సాంకేతికత మెరుగుదల మరియు అనిలాక్స్ రోల్స్ చెక్కిన తర్వాత సిరామిక్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత మెరుగుదల అనిలాక్స్ రోల్ కణాల అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించగలవు. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు మెష్ గోడ యొక్క వెడల్పును తగ్గించడం, మెష్ లోపలి గోడ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సిరామిక్ పూత యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడం. .

ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, అనిలాక్స్ రోలర్ కణాల అడ్డంకిని తగ్గించడానికి సిరా ఎండబెట్టే వేగం, ద్రావణీయత మరియు స్క్వీజీ పాయింట్ నుండి ప్రింటింగ్ పాయింట్‌కు దూరాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తుప్పు పట్టడం

తుప్పు అనేది అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలంపై పాయింట్ లాంటి ప్రోట్రూషన్‌ల దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది చిత్రం 3లో చూపబడింది. క్లీనింగ్ ఏజెంట్ సిరామిక్ గ్యాప్ వెంట దిగువ పొరలోకి చొరబడి, దిగువ మెటల్ బేస్ రోలర్‌ను తుప్పు పట్టించి, లోపలి నుండి సిరామిక్ పొరను విచ్ఛిన్నం చేసి, అనిలాక్స్ రోలర్‌కు నష్టం కలిగించడం వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది (చిత్రం 4, చిత్రం 5).