ఒక సాధారణ ఫ్లెక్సో ఇంక్ సిస్టమ్‌లో ఇంక్ చాంబర్ (క్లోజ్డ్ ఇంక్ ఫీడ్ సిస్టమ్), అనిలాక్స్ రోలర్, ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉంటాయి, ఇంక్ ఛాంబర్, అనిలాక్స్ రోలర్ సెల్స్, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం మధ్య సిరా యొక్క స్థిరమైన బదిలీ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను పొందడానికి ప్లేట్ చుక్కలు మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం. ఈ సిరా బదిలీ మార్గంలో, అనిలాక్స్ రోల్ నుండి ప్లేట్ ఉపరితలం వరకు ఇంక్ బదిలీ రేటు సుమారు 40%, ప్లేట్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఇంక్ బదిలీ సుమారు 50%, అటువంటి ఇంక్ పాత్ బదిలీ సాధారణ భౌతిక బదిలీ కాదని చూడవచ్చు, కానీ సిరా బదిలీ, సిరా ఎండబెట్టడం మరియు సిరాను తిరిగి కరిగించడం వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియ; ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం వేగంగా మరియు వేగంగా పెరుగుతుండటంతో, ఈ సంక్లిష్ట ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా మారడమే కాకుండా, ఇంక్ పాత్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో హెచ్చుతగ్గుల ఫ్రీక్వెన్సీ వేగంగా మరియు వేగంగా మారుతుంది; రంధ్రాల యొక్క భౌతిక లక్షణాల అవసరాలు కూడా ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవుతున్నాయి.

సిరా పొర యొక్క సంశ్లేషణ, రాపిడి నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పాలియురేతేన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్ మొదలైన సిరాలలో క్రాస్-లింకింగ్ మెకానిజంతో పాలిమర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అనిలాక్స్ రోలర్ కణాలలో ఇంక్ బదిలీ రేటు కేవలం 40% మాత్రమే కాబట్టి, మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కణాలలోని చాలా ఇంక్ వాస్తవానికి కణాల దిగువన ఉంటుంది. సిరాలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేసినప్పటికీ, కణాలలో సిరా పూర్తి అయ్యేలా చేయడం సులభం. రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది, ఇది అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క కణాల ప్రతిష్టంభనకు దారితీస్తుంది.

అనిలోక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం నిరోధించబడిందని అర్థం చేసుకోవడం సులభం. సాధారణంగా, అనిలాక్స్ రోలర్ సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు, తద్వారా సిరా నయమవుతుంది మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై క్రాస్-లింక్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అడ్డుపడుతుంది.

అనిలాక్స్ రోల్ తయారీదారుల కోసం, సిరామిక్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, లేజర్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం మరియు అనిలాక్స్ రోల్స్ చెక్కిన తర్వాత సిరామిక్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం వంటివి అనిలాక్స్ రోల్ కణాల అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించగలవు. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు మెష్ గోడ యొక్క వెడల్పును తగ్గించడం, మెష్ యొక్క అంతర్గత గోడ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సిరామిక్ పూత యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడం. .

ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, అనిలాక్స్ రోలర్ సెల్‌ల అడ్డంకిని తగ్గించడానికి ఇంక్ యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం, రిసోలబిలిటీ మరియు స్క్వీజీ పాయింట్ నుండి ప్రింటింగ్ పాయింట్‌కి దూరం కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తుప్పు పట్టడం

తుప్పు అనేది మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా అనిలోక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పాయింట్-వంటి ప్రోట్రూషన్‌ల యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. క్లీనింగ్ ఏజెంట్ సిరామిక్ గ్యాప్‌తో పాటు దిగువ పొరలోకి చొరబడి, దిగువ మెటల్ బేస్ రోలర్‌ను తుప్పు పట్టడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది. లోపలి నుండి సిరామిక్ పొర, అనిలోక్స్ రోలర్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది (మూర్తి 4, మూర్తి 5).