అనిలాక్స్ రోలర్ కణాల అడ్డుపడటం వాస్తవానికి అనిలాక్స్ రోలర్ల వాడకంలో అత్యంత అనివార్యమైన అంశం -దీని వ్యక్తీకరణలు రెండు కేసులుగా విభజించబడ్డాయి: అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితల ప్రతిష్టంభన (మూర్తి.1) మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ కణాల అడ్డుపడటం (మూర్తి. 2).
మూర్తి .1
మూర్తి .2
ఒక సాధారణ ఫ్లెక్సో సిరా వ్యవస్థలో సిరా గది (క్లోజ్డ్ ఇంక్ ఫీడ్ సిస్టమ్), అనిలాక్స్ రోలర్, ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉంటాయి, సిరా చాంబర్, అనిలాక్స్ రోలర్ కణాలు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ చుక్కల ఉపరితలం మరియు అధిక-పరిమాణ ప్రింట్‌లను పొందటానికి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం మధ్య సిరా యొక్క స్థిరమైన బదిలీ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఈ సిరా బదిలీ మార్గంలో, అనిలాక్స్ రోల్ నుండి ప్లేట్ ఉపరితలం వరకు సిరా బదిలీ రేటు సుమారు 40%, ప్లేట్ నుండి ఉపరితలం వరకు సిరా బదిలీ సుమారు 50%, అటువంటి సిరా మార్గం బదిలీ సాధారణ భౌతిక బదిలీ కాదని, కానీ సిరా బదిలీ, సిరా ఎండబెట్టడం మరియు సిరా పునర్వినియోగంతో సహా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ; ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం వేగంగా మరియు వేగంగా అవుతున్నందున, ఈ సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా మారడమే కాకుండా, సిరా మార్గం ప్రసారంలో హెచ్చుతగ్గుల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ వేగంగా మరియు వేగంగా మారుతుంది; రంధ్రాల యొక్క భౌతిక లక్షణాల అవసరాలు కూడా ఎక్కువ మరియు అధికంగా ఉన్నాయి.
క్రాస్-లింకింగ్ మెకానిజం ఉన్న పాలిమర్‌లను సిరాలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, పాలియురేతేన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్ మొదలైనవి, సంశ్లేషణ, రాపిడి నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు సిరా పొర యొక్క రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి. అనిలాక్స్ రోలర్ కణాలలో సిరా బదిలీ రేటు 40% మాత్రమే కాబట్టి, అంటే, కణాలలో చాలా సిరా వాస్తవానికి మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కణాల దిగువన ఉంటుంది. సిరా యొక్క కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేసినప్పటికీ, కణాలలో సిరా పూర్తయ్యేలా చేయడం సులభం. రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది, ఇది అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క కణాల అడ్డుపడటానికి దారితీస్తుంది.
అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం నిరోధించబడిందని అర్థం చేసుకోవడం సులభం. సాధారణంగా, అనిలాక్స్ రోలర్ సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు, తద్వారా సిరా నయం మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై క్రాస్-లింక్ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అడ్డుపడతారు.
అనిలాక్స్ రోల్ తయారీదారుల కోసం, సిరామిక్ పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, లేజర్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క మెరుగుదల మరియు అనిలాక్స్ రోల్స్ చెక్కిన తరువాత సిరామిక్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదల అనిలాక్స్ రోల్ కణాల అడ్డుపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు మెష్ గోడ యొక్క వెడల్పును తగ్గించడం, మెష్ యొక్క లోపలి గోడ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సిరామిక్ పూత యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడం. .
ప్రింటింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ కోసం, సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం, పరిష్కార బిందువు నుండి ప్రింటింగ్ బిందువు వరకు పరిష్కారం మరియు దూరాన్ని కూడా అనిలాక్స్ రోలర్ కణాల అడ్డంకిని తగ్గించడానికి కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
తుప్పు
తుప్పు మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పాయింట్-లాంటి ప్రోట్రూషన్ల దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ సిరామిక్ గ్యాప్ వెంట దిగువ పొరలో చొరబడటం వలన, దిగువ మెటల్ బేస్ రోలర్‌ను క్షీణించడం మరియు సిరామిక్ పొరను లోపలి నుండి విడదీయడం వల్ల అనిలాక్స్ రోలర్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది (మూర్తి 4).
మూర్తి 3
మూర్తి 4
మూర్తి 5 సూక్ష్మదర్శిని క్రింద తుప్పు
తుప్పు ఏర్పడటానికి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
Coating పూత యొక్క రంధ్రాలు పెద్దవి, మరియు ద్రవ రంధ్రాల ద్వారా బేస్ రోలర్‌కు చేరుకోవచ్చు, దీనివల్ల బేస్ రోలర్ యొక్క తుప్పు ఉంటుంది.
Strong బలమైన ఆమ్లాలు మరియు బలమైన ఆల్కాలిస్ వంటి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం, సకాలంలో స్నానం చేయకుండా మరియు ఉపయోగం తర్వాత గాలి ఎండబెట్టడం.
శుభ్రపరిచే పద్ధతి తప్పు, ముఖ్యంగా పరికరాల శుభ్రపరచడంలో ఎక్కువ కాలం.
④ నిల్వ పద్ధతి తప్పు, మరియు ఇది చాలా కాలం పాటు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది.
C సిరా లేదా సంకలనాల pH విలువ చాలా ఎక్కువ, ముఖ్యంగా నీటి ఆధారిత సిరా.
Inlast సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం ప్రక్రియ సమయంలో అనిలాక్స్ రోలర్ ప్రభావితమవుతుంది, దీని ఫలితంగా సిరామిక్ పొర అంతరం యొక్క మార్పు వస్తుంది.
తుప్పు ప్రారంభం మరియు చివరికి అనిలాక్స్ రోల్‌కు నష్టం మధ్య చాలా కాలం కారణంగా ప్రారంభ ఆపరేషన్ తరచుగా పట్టించుకోదు. అందువల్ల, సిరామిక్ అనిలోక్స్ రోలర్ యొక్క బ్యాగింగ్ దృగ్విషయాన్ని కనుగొన్న తరువాత, మీరు వంపు యొక్క కారణాన్ని పరిశోధించడానికి సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్ సరఫరాదారుని సంప్రదించాలి.
సర్క్ఫరెన్షియల్ గీతలు
అనిలాక్స్ రోల్స్ యొక్క గీతలు అనిలోక్స్ రోల్స్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే సాధారణ సమస్యలు.（మూర్తి 6）ఎందుకంటే, అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు డాక్టర్ బ్లేడ్ మధ్య కణాలు, ఒత్తిడి చర్య కింద, అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితల సిరామిక్స్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు ముప్పైని ఏర్పరచటానికి ప్రింటింగ్ రన్నింగ్ దిశలో అన్ని మెష్ గోడలను తెరిచాయి. ముద్రణలో పనితీరు ముదురు పంక్తుల రూపం.
మూర్తి 6 గీతలతో అనిలాక్స్ రోల్
గీతలు యొక్క ప్రధాన సమస్య డాక్టర్ బ్లేడ్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ మధ్య ఒత్తిడిని మార్చడం, తద్వారా అసలు ముఖాముఖి ఒత్తిడి స్థానిక పాయింట్-టు-ఫేస్ పీడనం అవుతుంది; మరియు అధిక ప్రింటింగ్ వేగం ఒత్తిడి బాగా పెరగడానికి కారణమవుతుంది మరియు విధ్వంసక శక్తి అద్భుతమైనది. (మూర్తి 7)
మూర్తి 7 తీవ్రమైన గీతలు
సాధారణ గీతలు
చిన్న గీతలు
సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ వేగాన్ని బట్టి, ప్రింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే గీతలు 3 నుండి 10 నిమిషాల్లో ఏర్పడతాయి. ఈ ఒత్తిడిని మార్చే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా అనేక అంశాల నుండి: అనిలాక్స్ రోలర్, డాక్టర్ బ్లేడ్ వ్యవస్థ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, డాక్టర్ బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం మరియు పరికరాల రూపకల్పన లోపాలు.
1. అనిలాక్స్ రోలర్
.
అనిలాక్స్ రోలర్‌తో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మారిపోయింది, ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఒత్తిడిని గుణించడం మరియు హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ స్థితిలో మెష్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.
ఎంబోస్డ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు ఏర్పడుతుంది.
(2) పాలిషింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో లోతైన పాలిషింగ్ రేఖ ఏర్పడుతుంది. అనిలాక్స్ రోల్ పంపిణీ చేయబడినప్పుడు ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా ఉంటుంది మరియు తేలికగా పాలిష్ చేసిన రేఖ ముద్రణను ప్రభావితం చేయదు. ఈ సందర్భంలో, ప్రింటింగ్ ధృవీకరణ యంత్రంలో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
2. డాక్టర్ బ్లేడ్ వ్యవస్థ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
(1) ఛాంబర్ డాక్టర్ బ్లేడ్ స్థాయి సరిదిద్దబడిందా, పేలవమైన స్థాయితో ఛాంబర్ డాక్టర్ బ్లేడ్ అసమాన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. (మూర్తి 8)
మూర్తి 8
. తీవ్రంగా, ఇది నేరుగా అనిలాక్స్ రోలర్‌కు నేరుగా నష్టం కలిగిస్తుంది. మూర్తి 9
మూర్తి 9
. ఫలితంగా ఒత్తిడిలో మార్పులు. పొడి సిరా కూడా చాలా ప్రమాదకరమైనది.
3. డాక్టర్ బ్లేడ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం
.
మూర్తి 10 లో చూపినట్లుగా, అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై కూడా ఒత్తిడిని ఉంచేలా చూసుకోండి.
మూర్తి 10
(2) అధిక-నాణ్యత స్క్రాపర్లను ఉపయోగించండి. అధిక-నాణ్యత స్క్రాపర్ స్టీల్ గట్టి పరమాణు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మూర్తి 11 (ఎ) లో చూపిన విధంగా, ధరించిన తరువాత కణాలు చిన్నవి మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి; తక్కువ-నాణ్యత స్క్రాపర్ స్టీల్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం తగినంత గట్టిగా లేదు, మరియు ధరించిన తర్వాత కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, మూర్తి 11 (బి) లో చూపిన విధంగా.
మూర్తి 11
(3) బ్లేడ్ కత్తిని సమయానికి మార్చండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, కత్తి అంచుని బంప్ చేయకుండా రక్షించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క వేరే పంక్తి సంఖ్యను మార్చేటప్పుడు, మీరు బ్లేడ్ కత్తిని భర్తీ చేయాలి. వేర్వేరు పంక్తి సంఖ్యలతో ఉన్న అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క దుస్తులు డిగ్రీ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మూర్తి 12 లో చూపినట్లుగా, ఎడమ చిత్రం బ్లేడ్ కత్తిపై బ్లేడ్ కత్తి యొక్క తక్కువ లైన్ నంబర్ స్క్రీన్ గ్రౌండింగ్ దెబ్బతిన్న ముగింపు ముఖం యొక్క స్థితి, కుడి వైపున ఉన్న చిత్రం బ్లేడ్ కత్తికి హై లైన్ కౌంట్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ధరించిన చివర ముఖం యొక్క స్థితిని చూపిస్తుంది. సరిపోలని దుస్తులు ధరించే స్థాయి మార్పులతో డాక్టర్ బ్లేడ్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ మధ్య సంప్రదింపు ఉపరితలం, ఒత్తిడి మార్పులు మరియు గీతలు.
మూర్తి 12
. అసమంజసమైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించినప్పుడు, భర్తీ చేసిన స్క్రాపర్ మూర్తి 14 యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో ధరిస్తారు.
మూర్తి 13
మూర్తి 14
4. పరికరాల రూపకల్పన లోపాలు
డిజైన్ లోపాలు సిరా బ్లాక్ రూపకల్పన మరియు అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క వ్యాసం మధ్య అసమతుల్యత వంటి గీతలు సులభంగా సంభవిస్తాయి. స్క్వీజీ కోణం యొక్క అసమంజసమైన రూపకల్పన, అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు మధ్య అసమానత అనిశ్చిత కారకాలను తెస్తుంది. అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో గీతలు సమస్య చాలా క్లిష్టంగా ఉందని చూడవచ్చు. ఒత్తిడి, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణలో మార్పులపై శ్రద్ధ చూపడం, సరైన స్క్రాపర్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు మంచి మరియు క్రమబద్ధమైన ఆపరేటింగ్ అలవాట్లను ఎంచుకోవడం స్క్రాచ్ సమస్యను బాగా తగ్గించవచ్చు.
ఘర్షణ
సిరామిక్స్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అవి పెళుసైన పదార్థాలు. బాహ్య శక్తి ప్రభావంతో, సిరామిక్స్ పడిపోవడం మరియు గుంటలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం (మూర్తి 15). సాధారణంగా, అనిలాక్స్ రోలర్లను లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు గడ్డలు సంభవిస్తాయి లేదా రోలర్ ఉపరితలం నుండి లోహ సాధనాలు పడిపోతాయి. ప్రింటింగ్ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రింటింగ్ ప్రెస్ చుట్టూ, ముఖ్యంగా ఇంక్ ట్రే మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ దగ్గర చిన్న భాగాలను పేర్చకుండా ఉండండి. అనిలాక్స్ యొక్క మంచి పని చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. చిన్న వస్తువులు పడకుండా మరియు అనిలాక్స్ రోలర్‌తో iding ీకొనకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ యొక్క సరైన రక్షణ. అనిలాక్స్ రోలర్‌ను లోడ్ చేసే మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేషన్‌కు ముందు సౌకర్యవంతమైన రక్షణ కవర్‌తో చుట్టడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
మూర్తి 15
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -23-2022