ఒక సాధారణ ఫ్లెక్సో ఇంక్ సిస్టమ్‌లో ఇంక్ ఛాంబర్ (క్లోజ్డ్ ఇంక్ ఫీడ్ సిస్టమ్), అనిలాక్స్ రోలర్, ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉంటాయి. అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను పొందడానికి, ఇంక్ ఛాంబర్, అనిలాక్స్ రోలర్ కణాలు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ చుక్కల ఉపరితలం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం మధ్య ఇంక్ యొక్క స్థిరమైన బదిలీ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఈ ఇంక్ బదిలీ మార్గంలో, అనిలాక్స్ రోల్ నుండి ప్లేట్ ఉపరితలానికి ఇంక్ బదిలీ రేటు సుమారుగా 40%, ప్లేట్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఇంక్ బదిలీ సుమారుగా 50% ఉంటుంది. ఇటువంటి ఇంక్ మార్గ బదిలీ కేవలం ఒక సాధారణ భౌతిక బదిలీ కాదని, ఇంక్ బదిలీ, ఇంక్ ఆరడం మరియు ఇంక్ తిరిగి కరగడం వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియ అని గమనించవచ్చు; ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం పెరుగుతున్న కొద్దీ, ఈ సంక్లిష్ట ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా మారడమే కాకుండా, ఇంక్ మార్గ ప్రసారంలో హెచ్చుతగ్గుల సంభావ్యత కూడా పెరుగుతుంది; రంధ్రాల భౌతిక లక్షణాలపై అవసరాలు కూడా అధికమవుతున్నాయి.

సిరా పొర యొక్క అంటుకునే గుణం, రాపిడి నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, పాలియురేథేన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్ మొదలైన క్రాస్-లింకింగ్ విధానం గల పాలిమర్లను ఇంకులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అనిలాక్స్ రోలర్ సెల్స్‌లో సిరా బదిలీ రేటు కేవలం 40% మాత్రమే ఉంటుంది, అంటే, మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సెల్స్‌లోని చాలా వరకు సిరా వాస్తవానికి సెల్స్ అడుగున ఉండిపోతుంది. ఒకవేళ కొంత సిరాను మార్చినా కూడా, సెల్స్‌లో సిరా నిండిపోవడం సులభంగా జరుగుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ జరుగుతుంది, ఇది అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క సెల్స్ మూసుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది.

అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలం మూసుకుపోయిందని సులభంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. సాధారణంగా, అనిలాక్స్ రోలర్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల, దాని ఉపరితలంపై సిరా గట్టిపడి, అతుక్కుపోయి, అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.

అనిలాక్స్ రోల్ తయారీదారుల కోసం, సిరామిక్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, లేజర్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం, మరియు అనిలాక్స్ రోల్స్‌పై చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్) తర్వాత సిరామిక్ ఉపరితల చికిత్స టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం వంటివి అనిలాక్స్ రోల్ సెల్స్ మూసుకుపోవడాన్ని తగ్గించగలవు. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు ఏమిటంటే మెష్ గోడ వెడల్పును తగ్గించడం, మెష్ లోపలి గోడ నునుపుదనాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు సిరామిక్ కోటింగ్ యొక్క సాంద్రతను పెంచడం.

ముద్రణా సంస్థలలో, అనిలాక్స్ రోలర్ సెల్స్ మూసుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, సిరా ఆరే వేగాన్ని, తిరిగి కరిగే గుణాన్ని, మరియు స్క్వీజీ పాయింట్ నుండి ప్రింటింగ్ పాయింట్ వరకు ఉన్న దూరాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

తుప్పు

అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలంపై మొనదేలిన గడ్డలు ఏర్పడటాన్ని తుప్పు అంటారు, ఇది పటం 3లో చూపబడింది. శుభ్రపరిచే పదార్థం సిరామిక్ ఖాళీ గుండా కింది పొరలోకి చొచ్చుకుపోయి, కింది లోహపు బేస్ రోలర్‌ను తుప్పు పట్టించి, లోపలి నుండి సిరామిక్ పొరను విచ్ఛిన్నం చేయడం వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల అనిలాక్స్ రోలర్‌కు నష్టం కలుగుతుంది (పటం 4, పటం 5).